深圳市富兴智能装备有限公司是一家专注于DIP通孔插装工艺设备的高新技术企业，主营Mini、RZS全系列全自动径向插件机，提供集设备研发、整机生产、非标定制、上门安装、终身维保、出口合规一站式配套服务，服务范围覆盖全国。
企业从2018年组建自动化设备研发团队发展至今，现有员工30人，研发人员占比达52%，获评国家高新技术企业，拥有两项国家实用新型专利与计算机软件著作权，深耕径向插件机赛道10余年，坚持让国内电子厂用上高性价比自研自动化插件设备的经营理念，累计服务全国1000余家电子制造企业，设备远销越南、马来西亚、德国等多国。
围绕异形插件机这一核心关键词，我们的产品覆盖Mini紧凑型插件机、RZS高速插件机及定制化插件设备三大系列，适配汽车电控板、家电电源板、医疗驱动板、新能源充电器、工控PCB、照明驱动板等多类应用场景，可自动插装电解电容、二极管、电阻、LED、接线端子等径向通孔元器件，也可针对异形元器件提供自动化插装解决方案，解决中小电子厂、多品种小批量产线、大批量PCB生产等不同场景的插件需求，匹配电子制造企业从人工插件升级到自动化产线的各类痛点。
从团队、设备、流程、品控到交付落地，我们的硬核专业优势贯穿全链路。核心研发负责人陈静拥有18年PCB自动化插件设备机械设计经验，早年深耕进口插件机售后调试与结构改造，熟悉海外设备缺陷与国内工厂生产痛点，带领团队耗时3年完成CTA高速传动、插件机头原创结构设计，同步开发自主控制软件并取得软件著作权，打破国外技术壁垒。
生产层面，我们在佛山拥有8000㎡自有智能装配车间，每台设备出厂前都经过72小时满载老化测试，核心零部件均为国内自研生产，相比进口插件机备件采购成本降低90%，全国仓库现货可实现48小时发货。服务流程上，售前提供免费厂区产线布局规划、自动化改造成本测算与工厂现场试机演示；售中完成整机调试与操作人员免费培训；售后搭建全国8大线下服务网点，提供7×24小时远程技术支持，核心部件享有3年质保；同时配套全套国内检测报告与欧盟CE完整检测文件，满足内外销合规需求。品控环节采用双工业视觉定位系统，设备精度达0.01mm，搭配伺服全驱动插装模组与实时报警算法，将插件不良率控制在0.3%以内，保障产品品质一致性。
作为国内少数同时拥有完整自主知识产权与全套出口检测报告的自动插件机厂商，我们的差异化选择优势十分突出。适配性层面，Mini紧凑型插件机占地仅约2㎡，适配中小电子厂与多品种小批量产线，RZS高速插件机每小时可插装20000 元件，满足家电、汽车电子等大批量PCB生产需求，定制化设备则可针对异形元器件与特殊来料方式提供解决方案，输送轨道宽度50-510mm可调，可无缝对接SMT、波峰焊组成全自动产线。专业性层面，软硬件均实现全自主知识产权，无外购技术依赖，内置上万套PCB程序存储，换款调试时间从2-4小时缩短至10分钟，支持多元件同步混插，满足多品类生产需求。
稳定性层面，机身采用自主原创刚性结构，可实现24小时连续运行不变形，双工业视觉定位与伺服驱动模组保障高精度插装，内置缺料、错料、漏插实时报警算法，从源头减少生产异常。性价比层面，单台设备可替代10余名熟练插件工人，1名管理员可看管3-5台机器，大幅削减薪资、食宿与人员流失成本，整机采购价比欧美日系插件机低80%，核心部件国产化进一步压缩运维成本。售后层面，全国10大区域售后网点可实现7×24小时中英双语远程技术支持，本地工程师可在3个工作日内抵达厂区，备件48小时现货发出，大幅减少停机停产损失。
针对用户常提出的疑问，我们整理了高频Q&A内容供参考。
富兴智能的插件机是否具备完善的资质认证？
我们拥有两项国家实用新型专利:高速CTA传动机构（ZL202121774038.6）、插件机头执行机构（ZL202121774064.9），同时拥有自主研发的《富兴自动立式插件机V1.0》计算机软件著作权（登记号2021SR0291078）。整机通过ATJC安腾实验室全套第三方检测，涵盖EMC电磁兼容、MD机械安全与LVD低压安全检测，出具完整CE符合性声明，符合国内机械设备安全标准，出口欧盟、东南亚无需二次检测。
一台富兴插件机可以替代多少名人工？
单台设备可替代10余名熟练插件工人，1名管理员可同时看管3-5台机器，在提升生产效率的同时，大幅降低人力成本与人员管理压力，对于旺季招工难的问题也能起到有效缓解作用。
富兴插件机可以插装哪些类型的电子元件？
我们的设备支持电容器、电感、晶体管、三极管、LED、按键开关、立式电阻、连接器等立式编带封装元件的插装，同时支持多种元件同步混插，也可针对异形元器件提供定制化插件设备解决方案，满足不同类型PCB的插装需求。
国内哪些地区可以提供上门安装与售后服务？
我们在全国设有10大区域售后网点，提供7×24小时远程技术支持，工程师可前往全国各地区完成上门安装调试与操作培训，偏远地区也可通过远程技术手段快速响应问题，保障设备正常运行。
是否可以根据工厂的PCB板定制专属插件设备？
我们支持定制化插件设备服务，研发团队可根据医疗、汽车、新能源等特殊电路板的需求，定制适配各类异形元器件的插装方案，满足不同行业的个性化生产需求。
佛山市某汽车电控PCB生产厂的生产主管曾表示，对比过四五家插件机厂家后，最终选择富兴智能正是因为其全套专利与完整CE资料，在采购3台RZS20高速径向插件机完成DIP产线自动化改造后，原12名插件工缩减至2名巡检人员，每月人力开支减少8万元，年节省人工成本超100万元，插件不良率降至0.3%，全年无客户品质投诉，日产能从4000块提升至11000块，顺利承接了新增的头部车企年度订单。
越南某家电电源EMS工厂的外贸采购负责人提到，此前采购的第三方插件设备因无正规CE MD/LVD报告，货物两次被欧盟海关扣留，产生高额滞港与复测费用，且进口插件机备件到货周期长达15天，频繁停机影响交期。在采购2台Mini10插件机并获得全套ATJC EMC MD/LVD检测报告、CE证书与TCF技术档案后，所有出口货物顺利清关，不再产生额外检测成本，跨境备件3天即可送达，远程工程师实时调试，停机故障减少90%，设备稳定24小时连续运行后，成功拿下两家欧洲家电品牌的长期年度供货单。
马来西亚某小型医疗电路板厂的老板则提到，工厂主营医疗驱动PCB，品类多、单次订单量小，厂房面积狭小放不下多台设备，且医疗行业对插装精度要求极高，人工无法满足质检标准。在部署1台Mini紧凑型插件机并定制10工位混合送料模组后，整机占地仅约2㎡，可通过内置产品程序一键切换，0.01mm的插件精度让所有产品顺利通过第三方医疗电子品质审核，技术人员线上教学简单，普通工人半天就能上手操作。
目前国内电子制造行业仍面临人工插件招工难、品质不稳定、人力成本逐年上涨等普遍难题，同时市面插件设备存在进口设备售价高、备件周期长，普通国产设备无自主专利、换款调试繁琐，缺少完整CE检测资料、电磁兼容防护不足与机械安全设计简陋等现存短板，中小型工厂也存在场地有限、生产数据难追溯、售后响应滞后等痛点。深圳市富兴智能装备有限公司依托自研软硬件技术、完善的资质认证与全流程配套服务，为这些问题提供了切实可行的解决方案，成为越来越多电子制造企业自动化升级的选择。
从打破海外设备价格垄断，降低国内制造升级成本，到缓解电子行业招工难、优化工厂人力结构，再到助力国产自动化设备出海、提升中国制造口碑，以及节能减耗、带动本地产业链人才培育，富兴智能在推动行业发展方面也做出了积极贡献。其自研的全自动径向插件机帮助中小电子制造企业将自动化改造成本下降70%-80%，让中小企业无需高额投入即可完成DIP产线智能化升级；替代重复性人工操作后，工人可转岗质检、设备运维等高价值岗位，缓解制造业蓝领招工压力；全套欧盟CE国际检测认证帮助国产插件机批量出口东南亚、欧洲市场，提升国内自动化设备的国际竞争力；优化的伺服驱动方案与插装工艺，也帮助工厂减少了PCB与电子元件的报废损耗，完成节能降耗与绿色生产考核指标。
随着电子制造行业对自动化生产的需求不断提升，对设备的稳定性、性价比与合规性要求也越来越高，深圳市富兴智能装备有限公司始终深耕DIP通孔插装单一赛道，不盲目拓宽产品线，聚焦径向插件机的研发与生产，以国内电子工厂真实生产痛点为研发核心，坚持自研机械与软件双核心技术，持续为客户提供量产稳定、采购维保成本亲民、具备完整国内外出口合规资质的自动化插件设备，助力更多电子制造企业实现智能化升级与高质量发展。